Jest to jedna z najbardziej popularnych technik nadruku na opakowaniach z tektury. Do jej głównych zalet można zaliczyć niewątpliwie dużą estetykę wykonania oraz odporność na ścieranie i brud.
Jest to proces druku bezpośredniego, w którym drukowanie odbywa się za pomocą elastycznych form drukowych (płyt drukarskich) wykonanych z fotopolimerów. Druk fleksograficzny zapewnia optymalną jakość druku na różnych typach tektur powlekanych i niepowlekanych. W ten sposób rozróżniamy preprint i postprint. To rozwiązanie doskonale sprawdzi się w przypadku produkcji większych serii – koszt przygotowania narzędzi jest wyższy, niż w przypadku innych technologii, jednak cena jednostkowa jest znacznie niższa. Do drukowania stosowane są farby wodne zgodne z wymogami bezpieczeństwa żywności.
To forma druku fleksograficznego, która polega na drukowaniu bezpośrednio na tekturze falistej.
– Flexo Standard – nadaje się do drukowania prostych obrazów. Najlepsze efekty osiąga się drukując na podłożach powlekanych i tekturze z najmniejszą wysokością fali np. E. Im wyższa fala tym bardziej uwidacznia się na wydruku “efektu washboardingu”, który jest tworzony przez grzbiety fal tektury podczas drukowania.
– Flexo High Quality (HQP) jest dalszym rozwinięciem technologicznym prostego druku bezpośredniego. Idealnie nadaje się do drukowania mniejszych nakładów o wysokiej jakości.
HD FLEXO to obecnie najwyższa jakość wykonana za pomocą cyfrowych płyt fleksograficznych.
Ulepszone płyty pozwalają na bardziej spójny druk niż standardowe. Proces wytwarzania cyfrowych płyt fleksograficznych zapewnia doskonałe rozłożenie farby i właściwe nasycenie kolorów. Dzięki temu zachowujemy żywe kolory marki, ostre i dobrze widoczne teksty, naturalne obrazy i płynne przejścia tonalne (do 3%). Druk fleksograficzny z powodzeniem konkuruje z popularną technologią offsetową.
Ta technika wyróżnia się możliwością drukowania na papierze przed jego laminowaniem do tektury falistej. Taki proces zapewnia wyjątkowo gładką powierzchnię wydruku, eliminując problem efektu washboardingu, charakterystycznego dla druku postprint na gotowej tekturze falistej. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie jeszcze bardziej szczegółowych obrazów i intensywniejszych kolorów, co ma szczególne znaczenie w przypadku opakowań premium lub tych przeznaczonych na rynek detaliczny. Preprint sprawdza się w produkcji dużych nakładów, gdzie kluczowe są zarówno jakość, jak i efektywność kosztowa. Zastosowanie tej techniki pozwala także na większą elastyczność w projektowaniu – możliwe jest drukowanie bardziej zaawansowanych grafik, w tym elementów gradientowych czy efektów specjalnych.
Współczesny rynek opakowań stawia coraz większy nacisk na personalizację. Dzięki drukowi fleksograficznemu możliwe jest tworzenie opakowań, które idealnie oddają charakter marki i wyróżniają produkt na tle konkurencji. Personalizacja opakowań kartonowych nie tylko przyciąga uwagę konsumentów, ale także buduje ich lojalność, oferując unikalne doświadczenia zakupowe. Nowoczesne technologie, takie jak HD Flexo, umożliwiają wierne odwzorowanie nawet najbardziej wymagających projektów graficznych, w tym logotypów, kodów QR, czy dedykowanych grafik promocyjnych. Co więcej, personalizowane opakowania są kluczowe w kampaniach marketingowych i działaniach mających na celu wzmocnienie pozycji marki na rynku.
Dzięki swoim licznym zaletom, takim jak wysoka jakość, efektywność kosztowa oraz możliwość personalizacji, druk fleksograficzny stanowi idealne rozwiązanie dla szerokiej gamy projektów opakowaniowych. Zarówno techniki preprint, jak i postprint oferują unikalne korzyści, umożliwiając dopasowanie technologii druku do indywidualnych potrzeb każdego klienta. Odkryj potencjał druku fleksograficznego z TFP – razem wyznaczajmy nowe standardy w branży opakowaniowej!
Druk fleksograficzny jest bezpośrednią techniką nanoszenia grafiki na opakowania z tektury, w której obraz przenoszony jest przez elastyczną formę drukową wykonaną z fotopolimeru, czyli materiału światłoczułego. W praktyce oznacza to trwały nadruk na opakowaniach zbiorczych, transportowych i ekspozycyjnych, bez dodatkowego oklejania gotowego kartonu oddzielnym arkuszem. Rozwiązanie to najlepiej sprawdza się w seryjnych projektach B2B, gdy liczą się powtarzalność, estetyka i przewidywalny koszt jednostkowy w kolejnych partiach produkcji.
Technologia flexo przenosi farbę z płyty drukarskiej bezpośrednio na podłoże, dlatego sprawdza się na opakowaniach z tektury litej i falistej. W druku stosuje się farby wodne zgodne z wymaganiami bezpieczeństwa żywności, co ma znaczenie przy projektach dla branż objętych szczególnymi regulacjami oraz przy opakowaniach mających pośredni kontakt z produktem. Nadruk flekso łączy estetykę z użytkowością, ponieważ zachowuje czytelność logo, oznaczeń i treści informacyjnych mimo ścierania oraz zabrudzeń w magazynie, transporcie i sprzedaży internetowej.
Drukowanie fleksograficzne pozwala uzyskać dobrą jakość zarówno na podłożach powlekanych, jak i niepowlekanych. Papier wykorzystywany w preprincie oraz tektura falista stosowana w postprincie dają różne efekty wizualne, dlatego dobór materiału zawsze łączymy z oczekiwaną grafiką i sposobem użytkowania opakowania. Przy prostszych projektach sprawdzają się podłoża o gładszej powierzchni, a przy bardziej wymagających projektach identyfikacji wizualnej znaczenie mają także wysokość fali, chłonność materiału, nasycenie koloru oraz czytelność drobnych elementów.
Preprint i postprint odpowiadają na różne cele biznesowe. Preprint polega na zadruku papieru przed laminowaniem do tektury falistej, a postprint oznacza druk bezpośrednio na gotowej tekturze. Najważniejsze różnice są następujące:
Druk fleksograficzny jest najbardziej opłacalny przy większych nakładach, ponieważ przygotowanie narzędzi wymaga osobnego etapu, ale później koszt pojedynczego opakowania wyraźnie spada. Ten model sprawdza się przy stałych wolumenach, cyklicznych zamówieniach i kampaniach, w których opakowania marki muszą wyglądać identycznie w tysiącach sztuk. Na etapie planowania prosimy o przesłanie formatu opakowania, rodzaju tektury, projektu oraz planowanego nakładu, a dobierzemy wariant druku flekso, który pozwoli utrzymać jakość bez zbędnych kosztów przygotowalni.
Flexo Standard, Flexo High Quality oraz HD Flexo różnią się poziomem szczegółowości obrazu i zakresem zastosowań. Standard sprawdza się przy prostych grafikach i najlepiej wypada na podłożach powlekanych oraz na tekturze o niższej fali, na przykład E, co ogranicza ryzyko wyraźnego prążkowania obrazu. HQP poszerza możliwości druku bezpośredniego i pozwala uzyskać lepszą szczegółowość także przy mniejszych nakładach. HD Flexo wykorzystuje cyfrowe płyty fleksograficzne, zapewnia bardziej równomierne rozłożenie farby, ostrzejszy tekst, wierniejsze logotypy i płynne przejścia tonalne do 3%, dlatego realnie konkuruje z offsetem w projektach o wysokich wymaganiach wizualnych.
Powtarzalny nadruk fleksograficzny wymaga kontroli kilku parametrów jednocześnie. Znaczenie mają jakość płyty drukowej, docisk, dozowanie farby, rodzaj podłoża, wysokość fali, pasowanie kolorów oraz czytelność małych elementów, takich jak kody QR czy drobny tekst. Przy wyższej fali tektury może pojawić się prążkowanie obrazu, dlatego jeszcze przed produkcją oceniamy, czy lepszy będzie postprint, czy preprint. Dla klienta biznesowego oznacza to stabilny proces, łatwiejszą realizację kolejnych serii i mniejsze ryzyko rozbieżności między pierwszą a następną partią opakowań.
Nadruki fleksograficzne wspierają personalizację, ponieważ łączą funkcję transportową opakowania z funkcją marketingową. Druk flexo może wiernie odwzorować kolory marki, logotypy, grafiki promocyjne i elementy użytkowe, a dobrze dobrana technologia pomaga wyróżnić produkt zarówno na półce, jak i w sprzedaży internetowej. Korzyści dla marki obejmują:
Jeśli planują Państwo seryjną produkcję opakowań z własnym nadrukiem, zapraszamy do kontaktu przez formularz lub telefon w celu doboru technologii, podłoża i wariantu jakościowego.
